当前位置: 返回首页 > 信息动态 > 公司动态 >

RCO催化燃烧设备工作速率和构成

2022-08-15 19:07 

RCO催化燃烧设备为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如除掉化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂,使用不好的气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。

RCO催化燃烧设备启动仅需要很短的时间升温,达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量,以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度,从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放,直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量,设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理,是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。

RCO催化燃烧设备的工作速率的提升方法:

一、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。

二、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

三、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。

四、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。

RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低,节省废气处理燃烧成本,稳定性较不错,是一种较为理想的通过触媒催化反应(无明火)处理有用污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广,结构简单,净化速率不错,没有二次污染等优点,已有了普遍应用。

RCO催化燃烧设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得以预热;然后进入氧化室,有用物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物除掉速率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。RCO催化燃烧设备耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有用物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用也不高。

RCO催化燃烧设备应用的行业包括汽车、造船、自行车、加用电器、集装箱等生产厂涂装生产线。石油、化工、橡胶、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印刷油墨、电缆、印铁制罐及漆包线等生产线的废气处理,适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。

进入催化燃烧炉的气体不含粉尘不含硫化物,不含氮氧化物,防止催化剂中毒。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的,废气需要行预处理,去掉粉尘、氢氧化物、硫化物后,方可进行催化氧化炉。经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术,特别时催化燃烧技术日益成为一种的工业技术手段,并随着人们生活水平的提升与需求的增长,催化产业也将不断地走入千家万户,走进人们的生活。

RCO催化燃烧设备的适应性强:它可适应浓度好,不同工业废气的脱臭、净化处理。并且RCO催化燃烧设备可保持天天24小时连续工作,运行稳定。运行成本还行:RCO催化燃烧设备无机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,RCO催化燃烧设备能耗低,可节约大量排风动力能耗。自重轻,RCO催化燃烧设备适合于布置紧凑、场地狭小的特别条件。RCO催化燃烧设备选用了进入口材料制造:防止火灾、防止腐蚀有力的,确定了设备使用寿命在十五年以上。

冀公网安备 13098102000662号