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催化燃烧设备的技术在各种环保设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点，这种设备可以增加低浓度有用废气的处理速率，在催化反应、化工区域、自动检测和环境工程控制等区域具有重要应用。但由于催化剂容易中毒，寿命等因素时期在有用废气处理中的应用具有局限性。因此大力研讨新型催化燃烧催化剂，研制具有大比表面积、低起燃点、空速及抗毒能力不错的非贵金属催化剂，使其能够在低温条件下同时降解多种不同浓度有用废物，将成为今后研讨工作的主要。同时催化燃烧设备应向整体型、节能型发展，以降低造价和使用费。
催化燃烧设备的性能特点如下：
1、能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，浓度好时耗能仅为风机速率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2、采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率不错；
3、稳定：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；
4、占地面积小，净化速率不错，催化净化装置净化速率不错。
5、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
催化燃烧设备是针对VOCs废气处理的设备，工艺显而易见，以催化燃烧技术为主导。在此加工的过程中，是不会有明火出现的，因此不不要担心危害稳定的事故发生。该设备对环保事业的建设有的好处，而且稳定节能，发展前景好，有广阔的市场发展空间。那么催化燃烧设备的使用规则有哪些？
1、催化剂活性说明：
VOCs废气当中所包含的不好的物质种类是无法预估的，例如磷、硫、铅、汞等，这些不好的物质无法估量对催化燃烧设备催化剂的破坏。而催化剂的活性虽然好，但一旦被破坏了就难以恢复了，所以应当注意一下这个问题。这个问题其实也不难解决，只要按照说明规范操作就好。
2、催化剂积碳的处理：
催化剂可加热到500度以上，而且可以保持至少三个小时左右，这也是应用成本小的主要原因。这种情况下还可以去掉积碳，不会影响催化燃烧设备的正常使用。
3、催化剂寿命的因素：
催化剂的使用不可以马虎，应该严格按照使用说明的规则操作，否则就会影响其正常的使用寿命。催化剂的使用寿命发生改变，那么就会影响废气的处理洁净度。所以规范操作的重要性不言而喻。催化燃烧设备的应用，对我国环保事业的贡献很大。环境污染的问题人人都重视，为了阻止环境进一步的破坏，使用该设备是不可少的。
催化燃烧设备运行过程中出现的问题分析：
1、在RCO废气催化燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。
2、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。
3、在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。
4、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
5、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
6、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
7、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
